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镀不镀膜

我觉得，不能单从镀膜、不镀膜两个维度去讨论成像特色。因为这两个因素脱离镜头设计而单纯的谈，有些无的放矢。当镜片少的时候，比如天塞头不镀膜依然是高反差风格，反差也比镀膜的普兰纳大。而，如果是普兰纳镜头都需要镀膜，而且是镀膜越高级成像越好。

镀膜关系真不小

虽然说雅西卡yc口镜头与康泰时蔡司镜头来自同一个工厂，尽管他们也许有一些玻璃材质的差异，据说yc早期是德产玻璃，后期是日产，当然，玻璃会有影响。但雅西卡镜头与蔡司yc镜头，最明显的区别就是镀膜不一样。雅西卡没有使用更高级的t*镀膜。抗眩光自然不如蔡司。我使用蔡司几乎没有出现过炫光破坏画面的情况。

德味是不是来自镀膜

我觉得多少有一些关系的，否则蔡司也不至于那么牛。蔡司t*镀膜这么多年了，不是闹着玩的。

德国
技术优势：德国在光学领域拥有悠久的历史和深厚的技术积累，其镜头镀膜技术处于世界领先地位。例如，蔡司作为德国光学巨头，早在 1930 年代就开发出了世界上第一种具备商业实用价值的镜头镀膜技术，并在 1972 年开始在每只相机镜头上采用多层镀膜的 T * 技术，该技术既能减少光线反射，又能配合镜头内的特殊光学玻璃，提高透光率的同时让成像更加清晰锐利，能够真实地还原画面.
应用领域：德国的镜头镀膜技术广泛应用于高端相机镜头、天文望远镜、显微镜、光刻机等领域。例如，蔡司为 ASML 光刻机提供镜头，其镀膜技术能够满足光刻机对镜头镜面光洁度等超高精度的要求.

日本
技术优势：日本的光学企业在镜头镀膜技术方面也非常出色，经过多年的研发和创新，取得了显著的成果。例如，日本旭光学公司在 1969 年就完成了世界相机史上最早的 7 层防反射膜，其反射率极低，仅有 0.2%，透光率能达到 99.8%，而且色彩还原更加真实.
应用领域：日本的镜头镀膜技术主要应用于相机镜头、摄像机镜头、望远镜等民用光学产品，以及一些工业和科研领域的光学设备。例如，富士的 EBC 镀膜技术，可应用于其生产的各类相机镜头，能够有效提高镜头的光学性能.

中国
技术进展：中国的镜头镀膜技术起步相对较晚，但近年来取得了长足的进步。例如，中科院高能物理研究院承建的国内首台高能同步辐射光源科研设备于 2021 年 6 月 28 日安装，其配套的先进光源技术研发与测试平台也同时启动试运行；中科科仪旗下的中科科美研制的直线式劳埃透镜镀膜装置及纳米聚焦镜镀膜装置也于 2021 年 6 月 28 日正式投入使用，这些设备可满足大多数物理镜头对膜层制备的工艺需求，包括聚焦镜、单色镜、劳埃镜、纳米聚焦镜以及用于 EUV 光刻机当中的光镜头等，并且从关键零部件生产到整套设备系统的运行机制，所包含的技术都掌握在自己手中，实现了高精度纳米量级万层镀膜工艺，一定程度上打破了国外的技术垄断.
与国外差距：尽管中国在镜头镀膜技术方面取得了不少进步，但与德国、日本等发达国家相比，仍存在一定差距。例如，在高端镀膜设备、镀膜材料研发以及镀膜工艺的精细化控制等方面，还需要进一步提高；在一些超高精度、高性能的光学镜头镀膜应用上，如高端光刻机镜头等，与国外顶尖水平还有较大差距.

英国
高端应用与特色：英国在一些高端光学仪器和特种镜头的镀膜应用方面具有一定优势，如在航空航天、国防军事、高端科研等领域的光学设备中，其镀膜技术能够满足高精度、高可靠性的要求。例如，在太空望远镜的镜头镀膜上，英国的技术能够保证镜片在极端的太空环境下仍具有良好的光学性能和稳定性；在军事侦察设备的镜头镀膜方面，能够实现高透过率、低反射率以及抗干扰等特性 。

美国
商业化应用与发展：1938 年，美国依斯曼・柯达公司在 Hecta 镜头上完成镀膜工艺，推动了镜头镀膜技术在商业摄影领域的应用。此后，美国的光学企业和科研机构不断加大研发投入，在镀膜材料、镀膜工艺和镀膜设备等方面取得了一系列进展.
美国在一些高端光学领域，如航空航天、国防军事、高端科研等，对镜头镀膜技术有着严格的要求和广泛的应用。例如，在太空望远镜、卫星遥感设备、军事侦察和制导系统等中的光学镜头，需要具备高透过率、低反射率、高耐磨性、抗辐射等性能，美国的镀膜技术能够满足这些特殊要求，为高端光学系统提供可靠的光学元件。此外，美国还能够根据不同客户的需求，提供定制化的镜头镀膜解决方案，满足各种特殊应用场景的需求。